摘要: 摘要：通过总结企业节约用水管理的实践经验，提出科学合理的节水用水管理方法，以减少企业耗水量和水溶性污染物排放量，节约资源，降低污染，获得良好的社会和经济效益。关键词：制药企业；用水；节水云南植物药业有 ...
摘要：通过总结企业节约用水管理的实践经验，提出科学合理的节水用水管理方法，以减少企业耗水量和水溶性污染物排放量，节约资源，降低污染，获得良好的社会和经济效益。 关键词：制药企业；用水；节水 云南植物药业有限公司地处滇池流域草海畔，污水排放要求为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准，污水能否达标排放直接制约着企业的生存发展。系统规划合理用水，采取有效的节水措施并做好用水管理是企业生存发展的前提和基础。我们通过多年的实践，结合公司实际，实施了一系列管理和节水措施，在确保企业稳步发展的同时减少了水资源消耗和水污染物排放。 1 节水系统规划 合理用水是企业生存发展的前提和基础，对水系统进行系统的规划，找出节水的方法和措施，减少自来水消耗将有利于企业提高市场竞争力。根据企业的实际情况，主要从以下5个方面对节水工作做了规划： 1.1 落实组织机构袁健全管理制度 企业之前用水管理工作由设备工程部门负责，在实际运行过程中，突出的问题是公司层面对整个节水目标不清晰，指标分解困难，监督、促进力度弱。根据此情况，公司成立了由总经理负责的环境保护委员会，作为公司级节水管理组织机构。环境保护委员会专门负责整个公司节水工作的统筹、规划，并监督分解目标执行情况。环境保护委员会的成立使整个公司节水工作更有针对性，有力提升了执行力。在此基础上，我们系统梳理、完善了公司的能源管理制度，明确了环境保护委员会、车间及部门、专职能源管理部门、能源管理员等各级机构和人员的职责。相关管理制度的健全细化了各层级在节水工作中的工作内容，加强了制度的可操作性。 1.2 制定节水目标袁明确节水责任 根据国家“十一五”节能规划，制定了公司的总体节水目标。根据年度节水目标，综合考虑各用水单元实际情况对节水目标进行逐级分解，并与车间、部门负责人签订目标责任书。采取超额节约奖励、超标用水处罚的办法，最大限度完成节水目标。 1.3 完善计量体系袁加强定额管理 计量是节能的“眼睛”，实践经验告诉我们，计量仪表的不健全、损坏是水损耗的一个重要因素。规划要求对整个公司的计量网络进行核实，系统分析计量仪表的合理安装位置及数量，然后在工作中分步完善。在规划中重点突出先实施单线品种用水定额管理，针对多线品种在积累统计各品种产量与能耗数据的基础上，经过系统分析，确定品种能耗定额比例，依此比例指导考核。 1.4 优化用水配置袁高效分质用水 药品生产过程中涉及自来水、纯化水、注射用水、污水等各种水，水质差异较大。在前期规划中做好各个车间、部门用水水质的标准调查，根据标准做好各点用水的调配，特别强调分质梯度用水，以优化水资源在各点的配置，提高使用效率。 1.5 重视科技节水袁突出阶段重点 污水处理量增加不仅是污染物排放量的增加，同时也增加了企业的制造成本。在规划中明确利用新技术处理污水，加大中水回用量。在“十一五”期间主要做好污水回用、蒸汽冷凝水回用、循环冷却水系统优化三项工作。 2 节水管理 围绕节水规划，我们在节水管理上主要采取了以下一些措施： 2.1 建立完善相关制度 我们先后起草和完善了《能源管理》、《用水管理》、《能源消耗定额的制定》、《能源消耗的统计与考核》、《合理用能检查评定标准》等管理制度。通过相关制度 的制定和实施，明确了能源从购入到使用到排放全过 程，各个环节合理用量，明确了目标管理方法及考核措 施，有效保证了节水工作的实效。 2.2 设置能源管理专人 在公司内部专门设置了能源管理员，负责对公司能源从外购到消耗全过程的监控管理。能源管理专人每日对公司一、二级能源使用数据进行抄录，对数据的合理性进行分析。通过计量、检测、整合、分析等过程，评价公司能耗状况，提出节能建议和方案，对计量网络的合理性提出有效建议。能源管理员的设置提升了公司能源管理水平，加快了不合理用能情况纠偏的响应速度。 2.3 实施不合理用能稽查 能源稽查的目的是通过突击式检查，以发现车间、部门能源管理工作中存在的问题，使不合理用能现象得到及时纠正，增强全员节能习惯、塑造节能行为。具体实施是针对各种用能情况制定检查评定标准，环境保护委员会成员自行临时组成3～4人小组突袭检查，根据评定标准进行奖惩。例如，规定年度连续3次稽查无违规的单位奖励2 000 元，出现严重违规条款2次直接取消该单位年末评比先进的资格等。严格的稽查措施培养了员工良好的合理用能习惯，不合理用能现象逐渐减少。 2.4 定额与统计平均结合确定用量目标值 小容量注射剂生产车间属于单线生产一个品种，能源消耗只需统计某一段时间生产的产品总量，此期间消耗的水量与产品总量比值即单位产品能耗，如每万支注射剂耗水量，该种情况我们就在几个统计期后确定出产品能耗定额。口服固体制剂车间情况比较复杂一些，在整个生产过程中同时在线的产品数量较多，同一个产品的产量也随时在变化，用能设备分产品单独用的也有多品种共用的。该种情况要细分能源消耗到每个品种的十分复杂，不但要增设很多计量仪表，而且人员投入区分品种能耗的工作也十分大，管理成本投入巨大。根据生产特点，我们使用剂型（颗粒剂、片剂、胶囊剂三大剂型）能耗结合正常生产周期平均能耗结合的方式来确定合理消耗，剂型能耗从一个生产年度产品与能耗关系推算得出。经过几年的实践，用量的确定越来越合理，对节水管理起到了较大推动作用。 3 节水措施与方法 3.1 冷却循环水使用大系统与小系统结合 在原料药的提取浓缩过程中，因热交换的需要，冷却水的耗量非常大，把经过热交换的冷却水回收并冷却后，经过降温的冷却水再循环利用可以节约大量的自来水。此过程重点关注两点，一是冷却水有效冷却问题，二是节电问题。考虑到产量波动较大，冷却负荷变化大，在冷却塔设计上我们采用了两级冷却，热负荷小时开1台，大的时候开2台。在恒转速供水系统中，电能消耗比较大，考虑到电能的节约，我们在设计中采用变频恒压进行冷却水供水，泵的开动数量及运转频率由冷却水回水温度进行反馈调控。小容量注射剂、口服固体制剂与原料药提取冷却水用量差异较大，两车间冷却水用量较小，往往厂房单独设置，生产时间与原料药车间有一定差异，使用原料药车间的大冷却水循环系统因供水设备功率较大、管线投资、管道阻力问题，运行成本和管理成本较高。针对该情况，在两个车间分别设置了2套小型冷却水循环系统，实际使用中管理方便、运行成本低。在小容量注射水冷却系统中还有一个问题，就是冷却水量大，冷却设备材质好，为316L，通过对水质和使用条件分析后发现水质很稳定，冷却过程无污染，无新成分混入，完全可以回到自来水储水池循环使用。 3.2 蒸汽冷凝水全面回用为锅炉用水 在药品生产环节中，植物提取、浓缩过程，小容量车间注射用水制备、灭菌过程，口服固体制剂车间物料干燥等过程均使用大量蒸汽，锅炉房水消耗主要就是生产蒸汽用水，占了生产用水量的近1/6。根据3个车间的分散性，建立了2套蒸汽冷凝水回收系统，把所有用汽点冷凝水进行了回收，因所使用设备材质绝大多数为不锈钢，冷凝水除供汽、回收系统的无缝碳钢管带入部分金属离子外，其余污染物很少，对回用水质进行跟踪检测，水质完全符合锅炉冷凝水回水水质标准。冷凝水全面回收后，锅炉自来水消耗减少近3/4，因冷凝水含有较高的潜热，可减少近1/6的燃料用量。 3.3 人员洗澡水定额使用 制药企业因行业的特殊性，对进入生产现场的人员卫生有特别要求，生产现场分为洁净区和一般生产区、辅助生产区，洁净区对人员卫生要求高于其他区域。基于这种状况，把整个公司的人员根据岗位进行了洗澡分类划分，例如洁净区等要求高的地方每班必须洗澡，部门管理人员每周洗澡2次等，根据国家相关定额结合行业特性，规定每人每次洗澡用水定额定量。实际操作中，车间、部门根据人数、洗澡频次和用水定额申报用量，监督部门做审核和使用监督。该方案实施后企业日均洗澡用水量由36m3降到16m3。 3.4 洗瓶水回用为锅炉补水 洗瓶是制药企业小容量注射剂生产过程中的一道关键工序，清洗安瓿瓶使用的水完全为注射用水。注射用水为纯化水经蒸馏法制备后相关指标符合药典规定的制药用水，因洗瓶要求预洗用水为注射用水循环水，最后的清洗必须是新鲜注射用水，所以注射用水消耗量非常大，按原来设计的系统，该部分水清洗后直接排至污水管道进入污水站。我们对水质进行检测分析后发现，除有少量固形物外，其余指标均优于锅炉用水要求，于是我们用管道对该股水进行了分流，经沉淀、过滤等物理法处理达到锅炉用水标准后进入锅炉用水补水池供锅炉使用。 3.5 排放污水用膜法处理后的回用 排放污水用膜法处理后的回用做冷却循环水系统补水、绿化用水、冲厕水及其他杂用水。按环保部门的要求，笔者所在公司2010 年上半年污水排放必须达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002 ）一级A标准。结合原有污水处理系统，对多种污水提标方案进行比较论证后，认为膜法处理更有保障，更经济。2010 年年初，按照设计的方案进行了膜法处理小试，试验结果完全符合预期。小试工艺放大后投入生产实际运用，处理后的水质达到一级A标准，并分别符合工业用冷却水、绿化用水、冲厕用水及其他杂用水水质标准，按照上述用途使用后，企业基本实现了污水零排放。膜法处理污水回用在大幅削减外排污染物的同时，给企业带来良好的节水经济效益。 此外，我们还根据清场及清洁场合的不同，采取清洗用水分质使用，车间纯化水根据不同工序规定用途、核定用量，车间灭菌色水用树脂处理后回用等措施减少自来水用量。 4 实施效果 自2004 年到2010 年企业用水量从每年11.97 万m3降低到5.9万m3 （注：2010 年全年数据根据上半年实际消耗折算得出），污染物COD 总量从每年18t 削减到2t，年节约费用45万元以上，此期间企业工业总产值从3 912 万元增加到12 280 万元，如图1所示。  图1 云南植物药业有限公司2004—2010年用水量与销售量关系图 5 结语 综合分析企业节水问题的方式方法，在系统分析、统筹安排的前提下，管理与技术相结合是有效的节水方式。企业在选择节水方式方法的同时，要综合考虑行业的特点、企业生产车间布置、生产组织特点等因素进行规划实施。深入的节水工作取决于工艺的变革，故应将重点放在探索工艺节水的方式方法上，使企业的节水工作再上一个新台阶。 |
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