如果再制粒过程中遇到以下几个因素，将该如何？

1.        中药制剂、浸膏量较大（浸膏干粉占颗粒总量的30%以上）

2.        设备因素。例如：没有一步制粒设备或者生产能力跟不上趟；只有最老土的摇摆制粒机（当然，配套的还有个更老土的槽型混合机）

3.        小试过程中，手工制粒。

    相信，在中国，这样的情况还是不少的，碰巧，我就跟这种情况打了几年交道。几经尝试，虽然也屡遭失败，但最终却苦尽甘来，竟然总结了一套对付此种情况的办法（雕虫小技而已），从此以后，若再有来者，只要按此法炮制，包管交差。美其名曰“饱和--置换法”。

首先：将浸膏粉与辅料混合均匀。

其次：用95%的乙醇润湿物料，搅拌均匀。注意，这一步较为关键，要掌握好乙醇的用量。初次摸索时，量宜多不宜少，鄙人最初实验时，乙醇量多到何种程度？用手握之，竟沥沥而下，绝对达到饱和程度！一般情况下，以95%乙醇量占物料的10%左右即可，当然，品种不同，量亦不同，辨证施治。

再次：用约60%的乙醇再润湿物料，搅拌均匀。注意，这一步更为关键。一是60%的乙醇量要掌握好，量太多，软材就会太粘，制粒时不象颗粒，更象挂面，量太少，制粒挺快，收率太小。混合时间太长，不是太粘，就是粘的恐怕连料都无法弄出来，时间太短，粘性恐又不够，结果可想而知。

    最后，制粒……

按照此法，已从容应付不下5个品种，无一失败。，只是用量上略有差异耳。软材粘性如何，取决于所选用的黏合剂（或润湿剂）的性质与用量。中药浸膏粉，一般情况，遇水都有较强的粘性，而遇醇则一般粘性非常低。所以，在制软材时，首先用高浓度的醇先将固体粒子周围的空间予以饱和，使之与水的接触点减少到最大限度，然后，再用水将酒精置换出来，使固体粒子部分与水接触，从而产生一定的粘性。实际生产中选用的却是60%左右的醇，为何？如果用纯水，则在搅拌过程中容易使局部水的浓度过高，粘性自然越强，就越容易结块。所以，根据实际情况，应选用一定浓度的酒精，减少置换度，所制软材较为均匀，收率相应提高。

以上拙见，公示于众，目的有二，一是抛砖引玉，看哪位高手能给予批评，提出改进意见。二是若能给哪位一点启发，解决一点实际问题，某将不胜欣慰也！

每次都用低浓度酒精中的置换高浓度酒精达到制粒，那为什么不选用适当浓度的酒精，这样整理资料也方便写，而在大生产中更容易执行的。

   我的一点经验是，一般高粘度的中药浸膏制粒直接用95%的酒精就能达到比较好的制粒效果，似乎用不着下一步的置换。不过酒精的量也不适宜多加，会出现整团粘在一起的结果。（我就曾经遇到过这样的情况，后来是动用了打粉机才解决的，所以觉得楼主这个建议并不是一定能适合所有的品种。）