摘要: 美国铁轨宽度的故事相信大家都不陌生，美国铁路铁轨的宽度是4.85英尺因为美国的铁路是英国铁路设计师设计的，英国的铁路就这么宽。而英国铁路是由设计有轨电车的人设计的，英国有轨电车的车轨是4.85英尺。为什么有轨 ...
美国铁轨宽度的故事相信大家都不陌生，美国铁路铁轨的宽度是4.85英尺因为美国的铁路是英国铁路设计师设计的，英国的铁路就这么宽。而英国铁路是由设计有轨电车的人设计的，英国有轨电车的车轨是4.85英尺。为什么有轨电车的车轨是4.85英尺？因为设计有轨电车的人原来是造马车的，这个尺寸与马车的车轮距离一样宽。为什么马车的车轮距离是这么宽？因为古罗马战车由两匹马拉动，而两匹马屁股间的宽度就是4.85英尺。这故事听起来好笑，但却实实在在发生在企业的运行中，有时问题被掩盖至不明显，有时出于两害相权取其轻的考虑。 案例1： 某设备投料时发现物料被污染，经检查确认为转轴密封圈磨损导致。而磨损是因为密封圈下螺丝不匹配，高度比安装面稍高一点，那么为什么会不匹配呢，因为螺丝不是原装产品是在五金市场自行采购的同标号产品。那么为什么要自行采购呢，因为原厂产品要比自购贵一大截，出于节约成本的考虑so... 案例2： 某岗位总是故障频出完不成额定产量，这种故障大多并非是明确的部件损坏而是类似于被技校学员拆装过的发动机，维修人员往往也无从下手，看起来严丝合缝但无故障运行时间太短状态不好。其原因一是设计简陋，其安装调试过程对人员、精度、技巧的要求太高，二是损坏的零部件往往使用自行采购的产品替换或者由机械厂逆向加工以节约成本so... 案例一以及案例二中的原因二其实可以归为同一个问题，直接逆向加工甚至以损坏的部件或者逆向件再进行逆向，其精度偏差越加越大。而自行采购的同型号部件同样有偏差，不讨论各种类型的小作坊、不考虑同型号居然还分分标准件与非标准件，可以认定不同来源的配件偏差比较大。因此自行采购配件节约成本当然值得鼓励，但也要考虑对设备的影响程度，对于直接影响生产与质量的关键配件还是不要自作主张的好。 从案例二的原因一往下顺则是另一条路线，为什么设备的易用性、维护性这么差，因为采购的设备属于低端设备的简配版本。那么都已经低端了干嘛还要简配，因为主公对采购成本敏感再敏感，把持采购的太监选手们发挥强大的议价能力，选手们既不懂设备又不懂生产，专业五花八门来自五湖四海，很多选手在买之前既不知道设备是干嘛的也不知道报价有多大水分虚在哪里，只会在低端圈子里找个最低的然后狠砍一刀，砍对了固然可喜，砍错了也不用自己兜着。由于选手只会对比型号理论产能等气球，供应商往往从配置入手把被砍的一刀找补回来，伺服驱动换成手动、进口的部件换成国产的、A厂的配件换成B厂的...。 有人分析德国的设备与中国的设备差别，不是每个部件的精度差距无可弥补，而是在第一个齿轮差一丝，第二个齿轮又差一丝...传递下来累积的偏差就难以接受了，有经验的安装调试人员会通过调节安装过程使偏差互相抵消而不是放大，这才是设备企业赖以吃饭的技能。因此往往供应商调试后一切正常，但等到生产部门使用一段时间的时候往往就会梦想照进现实。 故事到这里还没有结束，当生产部门的意见反馈上来后选手们还有法宝叫做扣尾款，设备做成这个德性你还好意思要尾款？你等着吧。然后供应商心怀怨愤，啥，买螺丝？好说100块一个爱要不要，啥，买配件？好说1000块一个爱要不要。选手们手握大权岂能受此折辱，杀奔五金市场加工厂直接搞定....，so一个加速往下螺旋的PDCA循环开始了。 案例三： 案例三是一个简单的故事，某设备易损件损坏导致产品被污染。 在预防性维护纳入GMP的今天为什么该易损件没有纳入预防性维护体系呢，因为该公司预防性维护体系是理论上的，停留在纸面上。那么这么优秀的制度为什么不应用到生产中呢，维护该体系有如下困难： 1.配件寿命与使用环境息息相关，如果你遇到类似案例二中原因一的情况，很多时候尺度无法测量只能靠感觉。比如某设备轴承为易损件，其寿命在不同压力状态下完全不同，但压力是不可见的只能通过拧螺丝的手感确定，这时候累积使用寿命几乎不可能实现。 2.易损件来源问题，自购的、逆向加工的、假货、尺寸不匹配...理论上易损件的寿命参照供应商的数据比较好一点，但你不买原厂配件能咋办，当然还要考虑你选择的供应商有没有能力支持预防性维护体系。 3.领导因素：假设你制定某配件寿命1000h，到期后如果配件没坏领导会让你直接更换吗？NO，领导会怀疑你寿命定的不准确。在安捷伦 ChemStation里面整合有一个非常完美的预防性维护体系，耗材寿命自动检测累积、到期提醒，假设某氘灯推荐寿命2000h，到期后领导说no，根据我的经验再用2000h完全没有问题，换还是不换？如果在往下追领导为啥宁愿坏了再换不愿意防范于未然呢，因为出现问题的时候能不让领导知道就没人告诉他，领导沉浸在形式一片大好的幻觉中，为什么没人告诉领导？ 这就是另一个故事了... @kingway |
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