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【转发】化肥生产设备发展综述(周海)

摘要:  摘要:“八·五”期间我国建成小尿素装置143个,“九·五”期间重点对原有尿素装置的年产量进行了改造。本文介绍了化肥设备的发展历程,使读者能够了解化肥设备的过去和现在。 关键词:化肥;设备;发展 从1979 ...

   
摘要:“八·五”期间我国建成小尿素装置143个,·期间重点对原有尿素装置的年产量进行了改造。本文介绍了化肥设备的发展历程,使读者能够了解化肥设备的过去和现在。   
关键词:化肥;设备;发展  

    从1979年起,我国从节能出发,对小氮肥设备进行了技术改造,发展尿素装置。大型合成氨技术起步较晚,陆续进口了30套年产30万吨合成氨装置、26套年产52万吨尿素装置及其它一些大型化工装置。70年代在进口13套大化肥成套设备的同时,自行设计、制造了第一套年产30万吨合成氨装置与24万吨尿素装置,1979年末在吴泾化工厂投料试车一次成功。在试运行过程中创连续运行147天,年累计运行300天的好成绩,其总体水平基本上与当时引进的十三套大化肥装置的水平相当,达到70年代初国外先进水平。

    随着技术的进步,针对80年代初期试运行中发现和暴露出来的问题,国务院重大技术装备办公室组织对吴泾化工总厂的大型氮肥装置进一步完善,新增一套年产16万吨尿素成套设备,以解决氨平衡问题,对设备进行130多项改造,1991年投产。这样提高了全套设备的总体水平,确保装置安全、稳定、持续地长周期运行,降低了能耗,提高了技术经济水平。吴泾大化肥装置的建立与运行,无论从设计、制造和使用各个方面来衡量,均为国产化打下基础,积累了经验。

    80年代初,国内应用引进的荷兰斯塔米卡邦公司CO2气提法尿素工艺,自行研制了三套年产52万吨尿素装置。1986年制造的第一套年产52万吨C02气提法尿素装置在镇海石化总厂通过了国家鉴定,还装备了乌鲁木齐和银川两个化肥厂,其国产化率达77%以上。大型关键设备共12种,国内制造了八种,如尿素合成塔、高压洗涤器、C02透平压缩机和工业汽轮机、尿素熔融泵、刮料机、扒料机和包装机等。川化20万吨合成氨装置改造工程是“七·五”期间重点工程项目,是继中国实现大化肥尿素装置国产化后,对大型合成氨装置实施国产化的样板工程。该装置以天然气为原料,要求吨氨能耗由1350万大卡降至750万大卡。该项工程实施国产化的模式是在购买美国凯洛格公司工艺软件包的基础上,由国内进行工程设计。全套装置总共133台装备,除少数关键设备从国外进口,其余885%设备由国内厂家采用招投标择优选点。如东方锅炉厂研制的121c高压换热器是该项目中急需的关键产品,直径1070mm,管系由Ф127×124mm2360根管子和64块隔板和管板组成,管系长195m,细长比达18。第二重型机器厂为其制造的Ф24m锻焊结构卧式合成塔外壳,总体长2259m、壁厚112mm,由日本日立造船社设计,按美国凯洛格公司标准制造,受到外商和用户的好评。这些都充分显示中国在制造大型化工装备方面达到了一个新的水平。该装置已于1992年通过国家验收,完全是由国内设计、成套提供的,设备国产化率达82%以上。这套设备一次试车成功,达到国际80年代末先进水平。

    河南中原化肥厂以天然气为原料,年产30万吨合成氨和52万吨尿素,合成氨与尿素装置分别由美国伍德公司和意大利斯纳姆公司总包,国内中标设备共3444台,于1989年制造完毕全部运到现场安装调试。沈阳鼓风机厂与意大利新比隆公司合作制造的合成气压缩机的低压缸及备用转子、杭汽与新比隆公司合作制造的天然气压缩机配套的汽轮机及备用转子、上海锅炉厂承制的汽提塔再生塔换热器等关键设备质量均达到外商标准,标志着我国大化肥设备制造技术开始进入装置核心部位。对鲁南化肥厂引进水煤浆技术进行的以煤为原料的合成氨装置国产化,1993年投产成功,国产化率达到70%,为以煤原料的大型合成氨装置国产化奠定了基础。

    由沈阳鼓风机厂、杭汽动力集团公司自行设计制造的天然气压缩机组、氨冷冻压缩机组、C02压缩机组,经在四川合江年产30万吨合成氨厂和52万吨尿素装置中成功地运行2年多,于1996年底通过了由机械部和化工部组织的鉴定,用户一致认为机组性能先进,运行平稳可靠,达到了国外同类机组90年代初的先进水平。这三台机组连同沈阳鼓风机厂制造成功的合成气离心式压缩机组是大型化肥装置的四大关键机组,从此结束了我国大型化肥装置离心压缩机长期依靠进口的历史。

    90年代,由于我国大化肥建设大多利用国外政府或国际金融组织的贷款,设备采购受到诸多限制,但经多方努力,大化肥国产化方面亦有突破性进展。对利用外资的年产30万吨合成氨和52万吨尿素装置,采取参与国际投标,与国外厂家合作生产,或向国外工程公司反承包等各种方法,积极争取项目,在渭河、内蒙、九江、锦西、涪陵等大化肥项目中,成功地从外国总承包商中反承包了气化炉、五大离心压缩机组、锅炉岛、3万m3/h等级空分装置中的精馏塔和分子筛吸附器等关键设备。

    进入21世纪,我国在化肥装置国产化方面又取得了许多进展。总之,大化肥设备国产化已达较高程度,其中国产的氨合成塔、高压冷凝器、高压洗涤器、C02汽提塔、转化炉、气化炉以及五大压缩机组等关键设备在各大化肥厂新建或改造中,都有应用业绩,国产化率可以达到95%左右。


(本文转自网络)

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