压力容器制造过程控制点一览表
大连神华
2018-10-26 13:59
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摘要: 一、压力容器生产过程停止点 共7页第1页序号停止点停止时间确认内容和执行条例执行人确认人见证件1审图编制受压元件工艺流转检验卡之前(1)图纸的合法性,有设计资格印章。(2)选用标准的有效性。(3)容器划类的 ...
一、压力容器生产过程停止点 共7页 第1页 序号 | 停止点 | 停止时间 | 确认内容和执行条例 | 执行人 | 确认人 | 见证件 | 1 | 审图 | 编制受压元件工艺流转检验卡之前
| (1)图纸的合法性,有设计资格印章。 (2)选用标准的有效性。 (3)容器划类的正确性。 (4)探伤比例、合格级别的正确性。 (5)结构、选材是否符合有关法规。 (6)本公司制造的可行性。
| 设计、工艺质控负责人 | 质保工程师 | 审图记录 | 2 | 材料验收 | 原材料(焊材)进入合格区(一级库之前)(含外协构件)
| (1)审查材料原始质量证明书(原件)。 (2)审查验收记录。 (3)审核材料复验报告。 (4)外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。
| 材料检验员 | 材料质控负责人 | 材料入库通知单 | 3 | 焊接工艺评 定 | 编制焊接工艺卡之前
| (1)产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格,并经总工程师批准后才能用于编制焊接工艺卡。
| 焊接工艺员 | 焊接质控负责人总工程师 | 焊接流转检验卡 | 焊接工艺卡下发之后
| (2)所有焊卡应有焊接工艺评定为依据,并符合JB4708的要求。
| 4 | 划线开孔 | 开孔之前 | 按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置(产品总装过程中)。
| 冷作检验员 | 检验质控负责人 | 工艺流转检验卡 | 5 | 耐压试验 | 水、气压试验之前 | (1)审查检验资料,无漏检、错检,且所有检验项目均合格。 (2)应装配的零部件(含铭牌)均已装配妥当。 (3)对产品焊接试板进行审查,并有合格报告。 (4)图纸规定的无损检测均已结束,并有合格报告。 (5)应返修的部位均有返修报告,并有复检报告。
| 总检验员 探 伤 员 | 检验质控负责人
无损检测 质控负责人 | (1)汇总资料; (2)签字齐全。
探伤报告 | 水、气压试验过程中 | (1)检查试压设备的完好情况; (2)监督按试压程序进行试压; (3)确认试压结果。
| 检 验 员 | 压力试验质控负责人(驻厂监检、第三方或用户现场监督)
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二、设计质量控制系统 (一个环节、一个控制点) 共7页 第2页
序号 | 环节名称 | 工作程序和控制点 | 规 定 和 要 求 | 工作依据 | 工作见证 | 责 任 人 | | 外供图样审查 | ▲1、审图 2、变动部分与原设计单位联系,取得设计更改批准文件。 3、补充完善设计图样 4、校审 5、设计更改(含零件回用)取得原设计单位更改批准文件 6、产品竣工图
| 1、按规定对外供设计文件进行设计审查,然后交工艺、焊接、审查,再由设计质控负责人将审查意见通知原设计单位,并取得设计更改批准文件,同时负责设计图样监检确认。 2、主要受压元件的材料代用、零件回用应取得原设计单位出具的设计更改批准文件。 3、补充的零部件设计图样按本公司自行设计文件的要求进行设计、签署和发放。 4、产品竣工图等出厂文件,经设计、检验质控负责人审核。
| 1、《外供设计文件的审查规定》 2、国家有关现行法规、标准
| 1、外来图样及技术文件审查单 2、零部件图 3、竣工图 4、原设计单位的设计更改批准文件
| 1、设计工艺质控负责人 2、焊接质控负责人 3、最终检验质控负责人
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三、工艺质量控制系统 (一个停止点、二个环节、六个控制点)
序号 | 环节名称 | 工作程序和控制点 | 规 定 和 要 求 | 工作依据 | 工作见证 | 责 任 人 | 1 | 工艺准备 | ★1、外供图样审查 ▲2、工艺文件 ▲3、工艺规程 ▲4、工艺更改
| 1、符合《容规》有关标准的规定。 2、外供设计图样工艺性审查,审查后签名并提出审查意见。 3、编制“材料汇总表”、工艺流程图、各主要受压元件工艺流转检验卡。 4、编制通用工艺守则和专用工艺规程。 5、对关键工序的工艺文件上应注明停止点(H)和控制点(W)及检验点(E)。 6、工艺文件及通用工艺守则的签署应符合《手册》的要求。 7、工艺文件的修改按设计文件的更改程序进行。
| 1、《外供设计文件的审查规定》 2、《工艺控制程序》 3、《压力容器质量控制点和停止点管理规则》 4、《质量体系文件控制程序》。
| 1、外供图样及技术文件审查单 2、材料汇总表 3、工艺流程图 4、受压元件工艺流转检验卡 5、通用工艺守则 6、图样或技术文件更改通知单
| 1、工艺员 2、设计工艺质控负责人
| 2 | 工装设计 | ▲1、工装设计任务书 ▲2、共装图绘制 ▲3、工装验证
| 1、符合工艺要求。 2、工装图经有关责任人员签署。 3、重大工装图组织车间和有关人员讨论。 4、按规定进行工装验证。
| 1、《工装设计与验证规程》
| 1、工装设计图样 2、工装验证记录
| 1、工艺员 2、设计工艺质控负责人 3、设备质控负责人
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四、采购和材料质量控制系统 (一个停止点、六个环节、十三个控制点) 共7页
第3页
序号 | 环节名称 | 工作程序和控制点 | 规 定 和 要 求 | 工作依据 | 工作见证 | 责 任 人 | 1 | 采购订货 | ▲1、采购计划审批 ▲2、合格分供方确认
| 1、材料符合《容规》、有关标准、合同和图样要求。 2、依据生产计划、材料定额编制采购计划和采购清单,按采购清单采购。 3、按合格分供方名单采购材料。
| 1、《容规》和有关标准 2、《原材料采购、保管和发放制度》 3、《合格分供方评价程序》
| 1、材料汇总表 2、采购计划表 3、合格分供方名单
| 1、工艺员 2、供应部长 3、采购员
| ★2 | 验收入库 | ▲1、质量证明书审查 ▲2、实物检查 ▲3、补项及复验 ▲4、材料厂编号编制及标记 ▲5、材料入库审查
| 1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符,填写材料到货交检入库通知单,并做好登记及实物待检标记。 2、检查员检查实物质量,并查核实物标记与质量证明书是否相符,项目是否齐全。 3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验,材料质控负责人审查复验结果和质量证明书。 4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库,整理堆垛,建帐立卡。 5、做好材料标记移植,经材料检验员确认。
| 1、《容规》和有关材料标准 2、《原材料入厂验收制度》 3、《钢材入库检验规则》
| 1、到货交验入库通知单 2、有关试验报告 3、材料入库台帐
| 1、仓库保管员 2、材料检验员 3、材料质控负责人
| 3 | 材料保管 | ▲1、保管质量检查 ▲2、标记恢复确认
| 1、入库材料按“合格”、“不合格”分区堆放。 2、材料存放条件须满足物资管理要求。 3、材料标记要保持清晰,如有脱落,应经材料检验员核实后恢复。
| 1、《原材料采购、保管和发放制度》 2、《材料标识、标记移植制度》
| 1、原材料检验记录 2、材料入库台帐
| 1、仓库保管员 2、材料检验员 3、材料质控负责人
| 4 | 材料代用 | ▲1、材料代用审批
| 1、使用与材料汇总表要求不同的材料时,要办理代用手续后方可领发料。 2、外单位设计的主要受压元件材料代用,取得原设计单位出具的设计更改批准文件,由设计质控负责人办理手续,并经工艺、焊接质保工程师会签。
| 1、《容规》和有关标准 2、《原材料代用制度》
| 1、材料代用申请单 2、原设计单位出具的设计更改批准文件
| 1、供应部采购员 2、设计工艺质控负责人
| 5 | 材料发放 | ▲1、实物复核(规格、表面质量) ▲2、材料标志及代号标记
| 1、车间开具领料单,由仓库保管员填写材料厂编号。 2、领用受压元件材料,材料检验员核对领料单、工艺流转检验卡与实物,确认后发料,对材料的发放正确负责。 3、进行材料标记移植,材料检验员打上确认标记。
| 1、《原材料采购、保管和发放制度》 2、《材料标识、标记移植制度》
| 1、钢材发放台帐 2、材料领用单
| 1、仓库保管员 2、材料检验员
| 6 | 材料使用 | ▲1、下料时标记移植确认
| 1、切割下料标记移植及检验员确认。 2、卷板由材料检验员和监检人员定期到供料厂家现场确认材料标志。
| 1、《容规》和有关标准 2、《材料标识、标记移植制度》
| 1、工艺流转检验卡 | 1、检验员 | “▲”为控制点,“★”为停止点
五、焊接质量控制系统 (一个停止点、五个环节、十四个控制点) 共7页 第4页
序号 | 环节名称 | 工作程序和控制点 | 规 定 和 要 求 | 工作依据 | 工作见证 | 责 任 人 | 1 | 焊工 | ▲1、持证上岗 ▲2、自觉执行工艺纪律
| 1、焊接压力容器的焊工,必须按照《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》进行考试,取得焊工合格证书,才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。 2、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
| 1、《容规》和有关标准 2、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 3、《合格焊工花名册》
| 1、焊工技术档案 2、焊工合格证 3、焊工钢印
| 1、焊接质控负责人
| 2 | 焊接材料 | ▲1、焊材验收 ▲2、焊材保管 ▲3、焊材烘干 ▲4 |
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